Ежегодно в России в отходы производства уходит более 30 млн тонн золошлаковых материалов (золошлаки – не сгорающая минеральная часть угля). Из них в Кузбассе находится почти половина, 15 млн тонн, большая часть которых отправляется лежать на золоотвалы.
При использовании месторождений твердых полезных ископаемых, в том числе угольных и рудных, возникают экологические проблемы, связанные с нарушением земной поверхности при обрушении выработанных пространств. Отдельная сторона этой «медали» - складирование и хранение золошлаковых отходов угольных ТЭЦ и отходов горнодобывающей и металлургической промышленности. Особую остроту такая проблема приобретает в Кузбассе.
Что делать дальше с таким количеством золошлака? Складировать и ждать, пока ветер истории не развеет его над землей? Как вариант, можно делать утеплитель, кирпич, бетонную смесь, брусчатку, кровельную черепицу, стеновые блоки, основание дорог и т. д. Среди прочего, уже на протяжении многих лет ученые говорят об извлечении из золошлаков редкоземельных металлов и дальнейшее их использование в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, металлургии.
Всего в России существует около 300 разработок по использованию золошлаков. Среди которых – и технология массовой утилизации и захоронения отходов котельных, ТЭЦ и ГРЭС, сформулированная студентом СибГИУ Ильей Селивановым.
Закладочная смесь, изготовленная на основе золошлаков, и похожая на бетон, в перспективе сможет стать «золотой жилой» для предприятий, работающих в тренде экологической повестки.
Разработанное в СибГИУ техническое решение позволит применять золошлаковые отходы и породы обогатительных фабрик для изготовления закладочной смеси, которая, благодаря своей вязкости, сможет заполнить выработанное пространство на шахте.
- Применяют два состава смесей: цементный, и на основе молотого доменного гранулированного шлака с активизирующей добавкой. Монолитная закладка является многокомпонентной смесью и каждый составной материал должен проходить через свой дозатор. Прочность закладки зависит от качества исходных материалов, состава смеси, непрерывности подачи, времени и др. факторов, - говорит Илья Селиванов.
Особенность такой смеси - повышенный расход вяжущих веществ и воды для обеспечения высокой ее пластичности. Смесь по трубам идет самотеком или с помощью сжатого воздуха, и затем попадает в выработанное пространство, где твердеет на протяжении первых трех-шести месяцев. Как правило, значительную прочность смесь имеет уже в первый месяц. В дальнейшем она только увеличивается многие годы, хотя и очень медленно.
При использовании месторождений твердых полезных ископаемых, в том числе угольных и рудных, возникают экологические проблемы, связанные с нарушением земной поверхности при обрушении выработанных пространств. Отдельная сторона этой «медали» - складирование и хранение золошлаковых отходов угольных ТЭЦ и отходов горнодобывающей и металлургической промышленности. Особую остроту такая проблема приобретает в Кузбассе.
Что делать дальше с таким количеством золошлака? Складировать и ждать, пока ветер истории не развеет его над землей? Как вариант, можно делать утеплитель, кирпич, бетонную смесь, брусчатку, кровельную черепицу, стеновые блоки, основание дорог и т. д. Среди прочего, уже на протяжении многих лет ученые говорят об извлечении из золошлаков редкоземельных металлов и дальнейшее их использование в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, металлургии.
Всего в России существует около 300 разработок по использованию золошлаков. Среди которых – и технология массовой утилизации и захоронения отходов котельных, ТЭЦ и ГРЭС, сформулированная студентом СибГИУ Ильей Селивановым.
Закладочная смесь, изготовленная на основе золошлаков, и похожая на бетон, в перспективе сможет стать «золотой жилой» для предприятий, работающих в тренде экологической повестки.
Разработанное в СибГИУ техническое решение позволит применять золошлаковые отходы и породы обогатительных фабрик для изготовления закладочной смеси, которая, благодаря своей вязкости, сможет заполнить выработанное пространство на шахте.
- Применяют два состава смесей: цементный, и на основе молотого доменного гранулированного шлака с активизирующей добавкой. Монолитная закладка является многокомпонентной смесью и каждый составной материал должен проходить через свой дозатор. Прочность закладки зависит от качества исходных материалов, состава смеси, непрерывности подачи, времени и др. факторов, - говорит Илья Селиванов.
Особенность такой смеси - повышенный расход вяжущих веществ и воды для обеспечения высокой ее пластичности. Смесь по трубам идет самотеком или с помощью сжатого воздуха, и затем попадает в выработанное пространство, где твердеет на протяжении первых трех-шести месяцев. Как правило, значительную прочность смесь имеет уже в первый месяц. В дальнейшем она только увеличивается многие годы, хотя и очень медленно.